মেশিনের আগে টেলিস্কোপিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উপাদান 27SiMn টিউব প্রসেসিং প্রযুক্তি
মুখবন্ধ
সিলিন্ডার টিউব হল মূল উপাদান যা তরল ধারণের জন্য অভ্যন্তরীণ গহ্বর গঠন করে। সুতরাং, চাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি হিসাবে সিলিন্ডার ব্যারেলের বিস্তৃত কর্মক্ষমতা দূরবীনীয় হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের জীবনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
সাধারণত, সিলিন্ডার টিউবটি 22 এমপিএর (চাপ অবিরত চাপ) এমনকি 55 এমপিএ পর্যন্ত চাপ সহ্য করতে সক্ষম হয়। সুতরাং, টেলিস্কোপিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউব উত্পাদনের ক্ষেত্রে সিলিন্ডার ব্যারেলের জন্য ইস্পাত পাইপের প্রযুক্তিগত শর্তগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। টেলিস্কোপিং সিলিন্ডারের টিউবটি সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে: স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্বাভাবিককরণ, নিরোধক এবং উত্তেজনাপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ইত্যাদি the উপরের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা উত্পাদিত নলটির বিভিন্ন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের জন্য উপযুক্ত বিভিন্ন পরিবেশে।
1. টিউব টেলিস্কোপিক সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত অবস্থা
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলিকে পণ্য টেলিস্কোপিংয়ে 27SiMn উপাদান তৈরি করার সময়, নলটির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ।
1.1 রাসায়নিক রচনা: সি: 0.24 ～ বাই0.32 সি: 1.10 1. 1.40 এমএন: 1.10 ～ 1.40 পি: ≤0.035 এস: ≤0.035 কিউ: .0.30 Cr: Cr0 ..
1.2 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
প্রসার্য শক্তি Rm≥ 860 MPa, ফলন শক্তি ReH≥760MPa; প্রসারিত হার A5≥12%, সংকোচনের হার Ψ≥40%; প্রভাব শক্তি AkV2 (20 ℃) -39 জ; কঠোরতা 240∼280HBW
1.3 প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা
ঘরের তাপমাত্রায় চাপ পরীক্ষা 25 ~ 30 এমপিএ চাপ (অবিচ্ছিন্ন চাপ) সহ্য করতে পারে
1.4 ধাতবগ্রাফিক সংস্থা
ডেকারবুরাইজেশন স্তর ≤0.20 মিমি; ম্যাক্রোস্ট্রাকচারের ক্ষেত্রে, সাধারণ nessিলে .ালা, কেন্দ্রের শিথিলতা এবং ইস্পাত পাইপের বিভাজন ≤2 এবং কোনও সংকোচনের গহ্বর, তলদেশীয় বুদবুদ, সাদা দাগ, খোসা, বিচ্ছিন্নতা, ফাটল এবং অন্যান্য অন্তর্ভুক্তি থাকা উচিত নয়। ; ধাতবগ্রাফিক কাঠামোটি টেম্পার্ড শরবাইট} {3}} মুক্তো, স্তর 3।
1.5 পৃষ্ঠতল রুক্ষতা
পৃষ্ঠের রুক্ষতা Rа≤12.5µm
1.6 জ্যামিতির যথার্থতা
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের মাত্রিক সহনশীলতা উভয়ই ± 0.15 মিমি
2. 2/3/4/5 স্টেজ টেলিস্কোপিক সিলিন্ডার টিউব নিবিড় করা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
জটিল পরিবেশে ব্যবহৃত একক বা দ্বিগুণ অভিনয় দূরবীণীয় হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, নলটির যথেষ্ট শক্তি, কঠোরতা, দৃ tough়তা, চাপ প্রতিরোধের এবং অবসন্নতা প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করতে, এটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারেড তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করা সবচেয়ে আদর্শ পছন্দ is পদার্থের বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়া
২.১ প্রচলিত শোধন এবং উত্তেজনা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
সিলিন্ডার টিউব জন্য টিউব তৈরি করার জন্য উচ্চ বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, শক্তিশালী প্লাস্টিকালিটি, উচ্চ চাপ প্রতিরোধের, ছোট বিকৃতি, কম ডার্বারাইজেশন এবং দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন হিসাবে টিউব তাপ চিকিত্সা অনুযায়ী অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয় নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া
27SiMn উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, নির্দিষ্ট শোধন এবং উত্তেজনাপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: 910 থেকে উত্তাপ∼920 ℃, 35 মিনিটের জন্য ধরে রাখা এবং তারপরে জল কুলিং; তারপরে 510 এ টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্ট গ্রহণ করুন∼180 মিনিটের জন্য 520।
এই তাপ চিকিত্সার পরে, নল পৃষ্ঠের রুক্ষতা 12.5μm এবং ডেকার্বারাইজড স্তরটির বেধ 0.10 মিমি; ধাতবগ্রাফিক কাঠামোটি টেম্পারড শরবাইট + মুক্তোণী + আধা-নেটওয়ার্ক, ফালা, ব্লক, অ্যাসিকুলার ফেরাইট (চিত্র 3), শস্যের আকারের 5 গ্রেড; 30 MPa (শেষ 10s) এর চাপ সহ্য করতে পারেন।
পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ করুন এবং পান:
① টেলিস্কোপিক জলবাহী সিলিন্ডার টিউব নিভে যাওয়া এবং মেজাজ এবং তাপ চিকিত্সা করার পরে, প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, প্রসার, ক্ষেত্রের হ্রাস, প্রভাব শক্তি, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং ডার্বারাইজেশন গভীরতা সমস্ত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
② টেলিস্কোপিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউব তাপ চিকিত্সা নিবারণ ও মজাদার করার পরে মারাত্মকভাবে বিকৃত হয়, যা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না;
③ টেলিস্কোপিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নলটি শোধন এবং উত্তেজনাপূর্ণ তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, নলটির ধাতব কাঠামোর কাঠামোটি টেম্পার্ড সরবাইট + মুক্তোরাইট + আধা-রেটিকুলেট, ফালা, বিশাল, অ্যাসিকুলার ফেরাইট হয়, গ্রেডের একটি শস্য আকারের সাথে 5, যা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যারেলের স্তরে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়। দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা।
২.২ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিবারণ ও মেজাজের দুর্বল প্রভাবের কারণগুলির বিশ্লেষণ
2.2.1 ইস্পাত পাইপের জ্যামিতিক যথার্থতা মারাত্মক বিকৃতি তৈরি করে
নলটি যখন উচ্চ তাপমাত্রায় নিভে যায় তখন শীতলকরণের মাধ্যমের দ্রুত শীতলতার প্রভাবের কারণে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ঘটনাটি তাত্ক্ষণিকভাবে ঘটে এবং টিউবটির অবশিষ্টাংশ নিজেই দুর্বল হয়, যার ফলে নলটির মারাত্মক বিকৃতি ঘটে resulting নিভে যাওয়া ও মেজাজের পরে নির্ভুল সহনশীলতার সাথে। অতএব, নিবিড়তা এবং টেম্পারিংয়ের আগে স্ট্রেসকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে এবং কাঠামোটিকে স্থিতিশীল করার জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণ করা প্রয়োজন, যা কার্যকরভাবে নিভে এবং টেম্পারিংয়ের সময় নলটির বিকৃতি রোধ করতে পারে।
২.২.২ ধাতবগ্রাফিক সংস্থা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
(1) উপরোক্ত শোধন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি গরম করার সময় তাপমাত্রা ধাতবগ্রাফিক কাঠামোর রূপান্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। খুব নিচু একটি শোধক তাপমাত্রা ফেরিটাকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করতে এবং সম্পূর্ণরূপে কমনীয়করণের কারণ না ঘটায়। এই ক্ষেত্রে, শীতলকরণ এবং শোধন সঞ্চালন করা হয়, যাতে শ্বাস প্রশ্বাসের আগে প্রশমিত হওয়া বিশাল ফেরাইটটি ধীরে ধীরে তাপমাত্রা হ্রাস এবং সময়ের বিস্তারের সাথে বৃদ্ধি পায়
(২) মার্টেনসাইট রূপান্তর সম্পূর্ণ নয়। অসটেনাইট অবশ্যই মার্টেনাইট রূপান্তর শুরু হওয়ার আগে মার্টসাইট ট্রান্সফর্মেশন সূচনা তাপমাত্রা এমএসকে শীতলকরণের হারের চেয়ে শীতকালে ঠান্ডা হারে ঠান্ডা করতে হবে mar মার্টেনাইট ট্রান্সফর্মেশনটি মুক্তো রূপান্তর থেকে পৃথক। যখন অ্যাসটেনাইট এমএস পয়েন্টের নীচে যে কোনও তাপমাত্রায় শীতল হয়, সাধারণত এটি টোকা দেওয়ার দরকার হয় না। রূপান্তরটি তত্ক্ষণাত শুরু হয় এবং খুব দ্রুত এগিয়ে যায় তবে রূপান্তরটি দ্রুত থামে এবং শেষ করা যায় না। ।
রূপান্তর অব্যাহত রাখার জন্য, তাপমাত্রা কমিয়ে আনতে হবে। যখন তাপমাত্রা মার্টেনাইট রূপান্তরের শেষের তাপমাত্রা এমএফ এ যায়, তখন মার্টেনাইট রূপান্তর আর অগ্রসর হতে পারে না। এমনকি যদি এটি এমএফের নীচে শীতল হয় তবে মার্টেনাইট রূপান্তরের পরিমাণ 100% তে পৌঁছায়নি, তবে মার্টেনাইট রূপান্তর বন্ধ হয়ে গেছে, এবং একটি অসম্পূর্ণ মার্টেনাইট রূপান্তর ঘটনা আছে। অতএব, এই শোধন এবং কৌতুকপূর্ণ প্রক্রিয়াতে, যথাযথভাবে শোধক তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা এবং তীব্রতর করতে এবং অ্যাসটেনাইট রূপান্তর নিশ্চিত করার জন্য সময় ধরে রাখা প্রয়োজন। একই সময়ে, শীতল পানির ট্যাঙ্ক দিয়ে শীতল হওয়ার অসুবিধাগুলি এড়াতে শীতল হওয়ার সময় ২ sim টি সিমন টিউব জল স্প্রে কুলিং গ্রহণ করে (২ sim সিমন টিউব চুল্লি থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে শীতল হওয়ার জন্য পানির ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং এটি গ্যারান্টি দিতে পারে না মার্টেনাইট রূপান্তরের তাপমাত্রা মিসেস পয়েন্ট। দেহের রূপান্তর অব্যাহত রাখতে পারে মার্টেনসাইট রূপান্তর কেবল একটানা শীতল হওয়ার শর্তে চালিত হতে পারে the যখন জলের ট্যাঙ্কটি শীতল করা হয় তখন নলটি সরাসরি পানির ট্যাঙ্কের শীতল পানির তাপমাত্রায় শীতল হয়, যা Ms পয়েন্টটি কার্যকরভাবে প্রতিফলিত করতে পারে না)। কারণ এই উপাদানের এমএস পয়েন্টটি 355 is, এই এমএস পয়েন্টের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার জন্য জল স্প্রে করার পরে, মারটেনাইট অবিরত জল স্প্রে করার শর্তে কার্যকরভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত হতে পারে, অন্যথায় অসম্পূর্ণ অ্যাসটেনাইট রূপান্তর হবে এবং রক্ষিত অ্যাসটেনাইট সংগঠন থাকবে
(3) কুলিং মাধ্যম শোধনের সময় নলটির দ্রুত তাপীয় প্রসারণ শীতল প্রভাব অর্জন করতে পারে না। স্টিলের পাইপকে শীতল করার জন্য কলের জল সরাসরি ব্যবহৃত হয়, শীতল হওয়ার হার খুব দ্রুত হয়, স্থানীয় ঠান্ডা সঙ্কুচিত অসম হয়, কাঠামোর মধ্যে পদার্থটি যথেষ্ট পরিমাণে ছড়িয়ে যায় না, অভ্যন্তরীণ চাপটি বড় হয় এবং পাইপটি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে এবং বিকৃতি। শোধন শীতল মাধ্যমটি অভিন্ন শীতল তাপমাত্রা, ছোট তাপমাত্রার পার্থক্য এবং দ্রুত শীতল গতির বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে, সাধারণ শোধন প্রযুক্তিটি নলের জলে লবণ এবং অন্যান্য মিশ্রণ যুক্ত করা হয়, বিশেষত খাদ ইস্পাতকে নিভে যাওয়া এবং শীতলকরণে। শোধন কুলিং লবণাক্ত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করে, যা বিভিন্ন আইসোডার্মাল তাপমাত্রা এবং শীতল হারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। অতএব, অভিন্ন তাপমাত্রা, ছোট তাপমাত্রার পার্থক্য, দ্রুত শীতলতার গতি এবং উপাদানের অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামোর প্রভাব অর্জনের জন্য শীতল জলে 5% থেকে 10% শিল্প লবণ যুক্ত করা প্রয়োজন।
2.2.3 ধাতবগ্রাফিক কাঠামো এবং নলটির বিকৃতিতে গরমকরণ এবং শীতলকরণের হারের প্রভাব
উত্তাপের চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় গরম এবং শীতল করার হারটি অত্যন্ত সমালোচিত। বড় ওয়ার্কপিস, বিশেষ আকৃতির অংশ, পাইপ ইত্যাদির জন্য এমন ডিজাইনের ত্রুটি রয়েছে যা তাপ চিকিত্সার পক্ষে উপযুক্ত নয়। গরম এবং শীতল গতি একটি নির্দিষ্ট ব্যাপ্তিতে সীমাবদ্ধ হওয়া দরকার, অন্যথায় এটি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশে অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্য সৃষ্টি করবে এবং ওয়ার্কপিসকে উত্তেজনা তৈরি করবে স্ট্রেস-বিকৃতিজনিত ক্ষতি, তাপীয় চাপ এবং বিকৃতকরণ এবং একই সময়ে কৌতুককরণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা প্রভাবিত করুন।
(1) গরম করার হার সীমাবদ্ধ করুন। গরম করার হার সীমাবদ্ধ করা টিউবের প্রতিটি অংশকে আরও সমানভাবে গরম করা। যদি উত্তাপের হার খুব দ্রুত হয় তবে কাঠামোর অংশটি সুদৃus় করা হবে না, এবং শীতলকরণের শুরুতে ট্রোসাইট তৈরি হবে, যা কেবলমাত্র স্বাচ্ছন্দ্যের অভিন্নতাকেই প্রভাবিত করবে না, কারণ শস্য কুঁচকে যাওয়ার পরেও দানাগুলি মোটা, এমনকি অন্তরঙ্গিক হয় ফাটল উপস্থিত হবে এবং স্টিলের পাইপটি বিকৃত হবে। একই সময়ে, গরম করার গতি উপাদানটির মাইক্রো স্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করে। গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গতিটি দ্রুত হয়, এবং দ্বিতীয় পর্বের অংশের দ্রবীভূত হওয়ার কোনও সময় নেই।
(২) কুলিং রেট বাড়ান। অ্যানিলিংয়ের সময়, কুলিং হারটি ধীর হওয়া উচিত, তবে মাইক্রো বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের নিশ্চয়তা না দেওয়ার ভিত্তিতে শোধন এবং শীতল করার সময়, তত দ্রুততর উন্নতি হয়। কুলিং রেট সরাসরি বাধা দিয়ে গঠিত কাঠামোকে সরাসরি প্রভাবিত করে, এবং নিভে যাওয়া কাঠামো মার্টেনসাইট কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট গতিতে পাওয়া যায়।
অতএব, হিটিং এবং কুলিং হার সরাসরি স্ফটিককরণের হার এবং ইস্পাত পাইপের বিকৃতি সম্ভাবনার উপর প্রভাব ফেলে। এই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় কেবল গরম এবং শীতলতার হারকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ধাতব পদার্থের ধাতব কাঠামোর গ্যারান্টি দেওয়া যায় এবং নলের বিকৃতি এড়ানো যায়।
২.৩ উন্নত শোধক এবং উত্তেজনাপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
উপরের বিশ্লেষণ অনুযায়ী, টিউব জন্য স্টিল পাইপ জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে স্ট্রেস নির্মূল করতে এবং কাঠামো স্থিতিশীল করার জন্য গৃহীত হয়; তারপরে ইস্পাত পাইপের জন্য শোধন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়।
উপরোক্ত শোধন এবং উত্তেজনাপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরে, টিউবটি পরীক্ষা করা হয় এবং এর জ্যামিতিক মাত্রিক যথার্থতা, সরলতা এবং কার্য সম্পাদন খুব ভাল; টিউব পৃষ্ঠের রুক্ষতা 12.5μm, ডেকারবুরিজেশন স্তরটির বেধ 0.15 মিমি; ইস্পাত নলের কোনও অবশিষ্ট সংকোচনের, তলদেশীয় বুদবুদ, খোসার দাগ, পিলিং, বিচ্ছিন্নতা, ফাটল ইত্যাদি থাকে না, কেন্দ্রের পোরোসিটি এবং পৃথকীকরণ সবই স্তরের ২ স্তরে থাকে এবং ধাতবগ্রাফিক কাঠামো স্তর 3 (টেম্পারেড সরবাইট {{6 rite rite ফেরাইট) হয় ) (চিত্র 7); চাপ সহ্য 35∼38 এমপিএ (10 দশকে শেষ)।
টেলিস্কোপিক হাইড্রোলি সিলিন্ডার টিউব সোজা হয়ে যাওয়া বাদ দিয়ে শোধন এবং মজাদার তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, অন্যান্য বিস্তৃত সূচকগুলি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নলটির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং প্রত্যাশিত উদ্দেশ্য অর্জন করে। ইস্পাত নলের সরলতার পরিবর্তনের কারণটি হ'ল নলটির প্রতিটি অংশে অবশিষ্টাংশের চাপের পার্থক্যের কারণে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শোধনের সময়, এটি শীতলকরণের মাধ্যমের দ্রুত শীতল দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাত্ক্ষণিক তাপের সৃষ্টি করে প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে ইস্পাত নলটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের পরে বাঁকানো।
নিদ্রাহীনতা এবং টেম্পারিংয়ের পরে টিউবটির গুরুতর বাঁক সমাধানের কার্যকর ব্যবস্থাগুলি হ'ল:
টিউবটির প্রাথমিক প্রাক-সংশোধন করা উচিত। শোধন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার পরে, ইস্পাত পাইপটি চূড়ান্ত সমাপ্তির মুখোমুখি হবে যাতে ইস্পাত পাইপটি টেলিস্কোপিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।
উপসংহার
সমন্বয়যুক্ত শোধন এবং কৌতুকপূর্ণ প্রক্রিয়া অনেক বারবার ব্যবহারিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং বিশ্লেষণ এবং বিক্ষোভ পরিচালনা করেছে। এটি অ্যালোয়িং উপাদানযুক্ত মিশ্র ইস্পাতটির পুরো ব্যবহার করে এবং দৃ strong় দৃen়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পদার্থের বিস্তৃত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে শোধন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে এবং নিভে এবং টেম্পারিংয়ের আগে নলটি গ্রহণ করে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ পর্যায়ে স্ট্রেসকে নির্মূল করতে এবং কাঠামোটিকে প্রথম পর্যায়ে স্থিতিশীল করতে এবং তারপরে পদার্থের বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সমন্বিত করতে শোধন এবং টেম্পারিং (শোধন + টেম্পারিং) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যাতে ইস্পাত পাইপে উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃ plastic় প্লাস্টিকালিটি এবং চাপ রয়েছে বিস্তৃত কর্মক্ষমতা সুবিধাগুলি যেমন বড় আকার, কম ডার্বারাইজেশন এবং সামান্য বিকৃতি, সম্পূর্ণ দূরবীণীয় হাইড্রার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে